珩磨是的的常見故障及處理對策
液壓升降籃式珩磨機立式超細珩磨機
一、工作原理
通過水平的對輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。通過調(diào)節(jié)裝置來達到擠壓效果，推動從動研磨輥筒產(chǎn)生位移，從而與主動研磨輥筒之間產(chǎn)生擠壓。
二、常見故障及處理對策
1.皮帶問題
在使用過程中，珩磨機皮帶部分可能存在的問題主要包括：皮帶的裝備問題、皮帶輪的裝備問題和皮帶輪的輪槽的問題。造成這些問題的主要原因在于皮帶輪的裝備不夠到位，安裝過程中皮帶可能過緊或者相對較松。
皮帶裝備問題
皮帶裝備問題，主要表現(xiàn)在皮帶的長短不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們在安裝珩磨機皮帶時，要選擇長短合適的皮帶，防止在傳動中出現(xiàn)振動的問題；同時也要控制好皮帶的松緊，當皮帶張力過大時，容易造成軸承的損壞，當皮帶的張力過小時，容易造成打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。皮帶輪在傳動過程中會造成傳動軸的側(cè)彎力，從而出現(xiàn)軸磨損的問題。皮帶在長時間的運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)皮帶張力降低的狀況，在這種情況下就需要對皮帶的松緊程度進行及時的檢測。
皮帶輪的裝備問題
兩個皮帶輪的端面分別處于不同的面上，當不在同一面時，會加快皮帶的磨損速度，同時造成皮帶脫落的問題。當輪轂沒有得到合理的固定，定位螺栓過于松動時，在皮帶輪的運行過程中就會造成移位現(xiàn)象的發(fā)生，從而改變皮帶輪端面。
皮帶輪的輪槽問題
由于珩磨機V帶截面是梯形，兩側(cè)工作面在運轉(zhuǎn)過程中靠輪內(nèi)側(cè)壁的相互摩擦來產(chǎn)生動力的，所以，皮帶輪的長時間運行會磨損皮帶輪的輪槽內(nèi)側(cè)，將內(nèi)槽變成凹面，減少工作表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時檢查、更換皮帶輪。
2.輥筒問題
珩磨機的輥筒經(jīng)常會發(fā)生故障，其中常見的故障是輥筒的平行度發(fā)生改變。造成輥筒發(fā)生變化的原因在于輥筒的彈簧或者滑道出現(xiàn)了磨損和失效的情況，此外，螺旋機構的內(nèi)渦輪蝸桿的工作面如果發(fā)生了磨損，也會造成研磨輥筒的平行出現(xiàn)問題，一旦輥筒上的平行度出現(xiàn)了問題，就會降低研磨效率。
三輥珩磨機的輥筒
螺旋內(nèi)部磨損問題
當螺旋機構內(nèi)部的蝸桿工作面出現(xiàn)磨損的問題時，渦輪嚙合齒表面就會出現(xiàn)縫隙，增大螺旋的升角，在珩磨機的運行過程中就會讓珩磨機的自鎖能力失去功能。當蝸輪蝸桿松動時，在運行過程中就會出現(xiàn)兩個螺旋機構無法同步進行的現(xiàn)象，從而加快研磨輥的磨損速度。
螺栓備帽問題
當螺栓備帽出現(xiàn)缺失、損壞、松動等問題時，會影響珩磨機的調(diào)節(jié)裝置，造成調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)失效和無法正常連接等問題，從而使珩磨機無法執(zhí)行調(diào)試的指令。
彈簧問題
當珩磨機經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，就會出現(xiàn)彈性降低、疲勞磨損的問題。在檢修珩磨機的過程中會造成研輥出現(xiàn)移位的問題，彈簧無法跟上珩磨機的整體運行速度，無法保證調(diào)試工作的準確性。
滑道磨損
當滑道出現(xiàn)磨損后，就會對珩磨機的運行造成一定的阻力，增大運行中的摩擦阻力，讓其無法正常移動，同上述彈簧失效具有相同的原理。當珩磨機輥筒之間的平行度明顯降低時，如果沒有及時行進有效的處理措施，就會使兩側(cè)的輥筒接觸摩擦，增加輥筒的齒紋磨損，終降低珩磨機整體的工作效率。
3.研棒問題
研棒轉(zhuǎn)動異常通常有兩種原因，首先是連接不牢固引起的，如果在進行連接固定后，依然不能夠正常轉(zhuǎn)動，那么就要對萬向節(jié)的連接處進行檢查，查看是否發(fā)生時連接處出現(xiàn)了摩擦卡死的現(xiàn)象。以某車間的珩磨機維修為例，維修人員發(fā)現(xiàn)珩磨機中的研棒的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)了問題，檢查珩磨機萬向節(jié)的連接是否牢固，該維修人員給磨頭通電，觀察萬向節(jié)是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)出現(xiàn)了上下竄動的情況后將其拆開，檢查萬向節(jié)相連的齒輪軸上的頂絲，在發(fā)現(xiàn)頂絲脫落后，立即更換頂絲。除了頂絲以外，還有可能是兩個萬向節(jié)之間的連接脫落，或者連接過緊將其卡死等多種原因?qū)е拢虼嗽诎l(fā)現(xiàn)研棒轉(zhuǎn)動異常時，維護人員必須要考慮多方面原因，全面檢查珩磨機，繼而更換出現(xiàn)異常的位置。
4.研缽問題
研缽是珩磨機中的重點內(nèi)容，如果研棒轉(zhuǎn)動正常而研缽出現(xiàn)了轉(zhuǎn)動異常，應該對研缽進行檢查。比如，某廠的工作人員反應珩磨機的研缽出現(xiàn)了時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)的異常現(xiàn)象后，維護人員到達現(xiàn)場后，將研缽抬起，轉(zhuǎn)動研缽，檢查研缽軸承是否良好，但是在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)了卡阻的現(xiàn)象，因此該維護人員判斷是研缽軸承問題，在更換了軸承后，研缽轉(zhuǎn)動恢復正常。除了軸承這一原因，研缽也會存在連接問題，因此如果在確認軸承完好的情況下，還要檢查摩擦輪的連接情況，觀察摩擦輪是否出現(xiàn)了松動、缺裂、老化等現(xiàn)象，更換加布膠木的摩擦輪，在實際的應用過程中，操作人員還可以用絕緣膠帶纏繞在一些老化程度較輕的摩擦輪。延長使用時間，減少維修次數(shù)。
5.研磨細度不佳
當研棒和研缽都保持在正常運轉(zhuǎn)的過程中，如果出現(xiàn)了研磨細度不佳的情況，維護人員首先需要檢查研棒和研缽是否已經(jīng)達到了大磨損，如果發(fā)現(xiàn)二者磨損嚴重的話，就需要更換全新的研棒和研缽。
但是需要注意的是，相關人員要在更換過程中保證安裝位置準確無誤。比如，在更換研棒時，首先要用開口扳手將研棒座卸下，然后將研棒座放在臺鉗上正時針旋轉(zhuǎn)夾緊，進而將細桿插入到棒座尾部的孔中，用手輕輕的敲擊，確保研棒的位置準確。而在更換研缽時，也需要注意固定研缽的四個螺栓必須要對稱擰緊，才能夠保證更換后的研缽不會出現(xiàn)螺帽松動問題，從根本上避免研缽在更換后發(fā)生滑動，導致研缽無法正常運作。
6.研棒和研缽都不能正常運轉(zhuǎn)
除了上述情況，在修理珩磨機的過程中，還會出現(xiàn)研棒和研缽都不能正常運轉(zhuǎn)，這就需要將珩磨機全部拆開，檢查其中的零部件，是否存在磨損和老化的現(xiàn)象，還要對珩磨機底部的皮帶輪進行檢查。
以某珩磨機為例，維修工人在發(fā)現(xiàn)珩磨機的研棒、研缽均不能運轉(zhuǎn)時，對珩磨機的內(nèi)部零件進行了詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)并沒有出現(xiàn)過度磨損和老化的現(xiàn)象，隨后該維修人員檢查了皮帶輪，發(fā)現(xiàn)造成故障的主要原因是因為皮帶輪發(fā)生了滾鍵問題，此時應該選擇更換或者修復皮帶輪。
三、珩磨機的檢測預防
要想解決珩磨機的故障問題，通過研究處理珩磨機的故障只不過是從表面解決了珩磨機的故障問題，要從根源上解決珩磨機的故障問題，就要提前對珩磨機進行檢測，預防故障的發(fā)生，將故障隱患消除在生長萌芽中。具體可以從以下幾個方面入手：
首先，要對珩磨機的軸承溫度進行定期的測量，防止因軸承溫度高于正常標注而出現(xiàn)的軸承磨損問題，同時要定期進行軸承護理，做好軸承的潤滑保養(yǎng)。
其次，要對皮帶輪溫度進行定期的檢查，掌握皮帶輪的運行狀態(tài)，將皮帶的松緊度調(diào)整到一個合適的狀態(tài)，增加皮帶輪的使用期限。
后，要減少珩磨機的平行度的調(diào)整次數(shù)，因為過于頻繁的調(diào)整珩磨機平行度會減少內(nèi)部零件的使用期限，降低珩磨機的使用壽命。
